研究對既定條件下壓鑄模具的壓鑄工藝參數(shù)進行快速擇定。新模具調試生產前, 預選經計算得出其壓鑄工藝參數(shù), 實際調試生產中以此為基礎, 在工藝參數(shù)設置上少走彎路, 快速完成模具調試, 生產出合格產品。

選擇壓鑄機主要應從以下四個方面進行考慮：

1. 能滿足鑄件生產的要求

根據(jù)鑄件大小，選擇能夠滿足鑄件生產要求的規(guī)格小的壓鑄機

(1)投影面積 指包括澆注系統(tǒng)和集渣包在內的鑄件在模具分型面上的投影面積。壓鑄時金屬液在此面積上產生的反壓力必須小于機器的合型力。

(2)鑄件質量 包括澆注系統(tǒng)和集渣包在內的鑄件總質量應不超過壓室的額定容量。

(3)鑄件高度 模具厚度和壓鑄機開模距離。

(4)其他 還需考慮頂出鑄件所需的國是否超過機器的開模力：模具的外形尺寸是否超過機器拉杠的間距和安裝面尺寸。

2.企業(yè)生產發(fā)展的需要

在滿足鑄件生產要求的情況下，壓鑄機的選型還應考慮本企業(yè)生產發(fā)展的需要，特別對于中小企業(yè)，一臺壓鑄機往往不是只生產某一個壓鑄件，所以應考慮到這臺壓鑄機是專機還是要生產其他鑄件。

3.壓鑄機的價格與質量

性能較差的壓鑄機，如電器質量較差、密封性能不好等，經常會造成停工損失，且很難生產出高質量的壓鑄件;一般沒有特殊性能要求的壓鑄件，也不一定需要有過剩功能、質量特別高的壓鑄機，由于國內外壓鑄機質量與價格相差很大，因此，只有在滿足產品性能要求的前提下，根據(jù)企業(yè)經濟實力，對壓鑄機進行質量與價格比較，選擇適合本企業(yè)需要的壓鑄機，才能取得企業(yè)較好的經濟效益。

4.壓鑄機廠商的售后服務

優(yōu)質的壓鑄機，安裝調試后即可投入生產，數(shù)年內不會出現(xiàn)很多的售后修理事宜。有些價廉設備，生產中故障不斷。在保質期內，有的生產廠售后服務較好，很快能派員排除故障、不太影響生產。但也有的廠商，壓鑄機售出后，設備出現(xiàn)故障，遲遲不派人排除，或者是三天兩頭地出故障，影響生產。因此，購置設備時，應詳細了解壓鑄機銷售廠商的售后服務狀況。 http:///