壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產設備，為使企業(yè)保持更強的競爭力，正確的維護和保養(yǎng)機器，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的重要方向。

保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能，延長壓鑄機的使用壽命十分重要，柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內容：

一、加強柱架部分各運動副的潤滑。

二、定期對柱架部分進行調整緊固，防止松動。

三、 柱架部分的潤滑

1. 機鉸的潤滑

機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好，各輸送管路是否暢通，有無松脫。潤滑油位是否正常，潤滑壓力是否足夠。

停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定，開機得電潤滑一次，以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。)潤滑泵設定工作壓力為15Bar。

日常生產過程中，要經常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好，確認潤滑效果，如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理，不允許未經潤滑而開機工作。

2.中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜，避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦，從而延長銅司和哥林柱的使用壽命，保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。

3.調模裝置的潤滑

調模裝置釆用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油，壓蓋上有黃油咀的機器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油，調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電機或調模的輸出力矩，使調模運動平穩(wěn)，降低調模的故障率。

4.滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑，每1個月加注一次黃油，加注黃油前，先拆出中板滑腳，用干凈的柴油洗凈。擦除鋼帶表面的灰塵，、合金料渣等雜物，然后裝好中板滑腳，用黃油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

四、柱架部分的調整與緊固防松

由于壓鑄機運行速度快，鎖模力大，工作頻繁，所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動，裝配精度逐漸發(fā)生變化，達不到壓鑄機的工作要求，每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調整和緊固防松。

1.調整動定型座板工作面的平行度

動定型座板工作面的平行度，是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針，如果平行度誤差超差太大，將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量，可能出現(xiàn)飛料，產品飛邊大，甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均，造成哥林柱拉斷。

2.調整中板滑腳

設計中板滑腳，是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上，減小哥林柱承受的中板重力，從而降低中板銅司和哥林柱的磨損，延長其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當，調得太松時，滑腳失去了應有的作用。調得太緊時，摩擦阻力將顯著，嚴重影響模運動。

3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數(shù)多，尤其是油缸的工作壓力設定過高時，安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，需定期檢查，松動時及時緊固。       http:///