根據模具產品的要求，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如要求縮緊模具啤產品時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。

一) 特種壓鑄機配件鑄造方法

特種壓鑄機配件作為一種完結少余量、元余量加工的成形技術，將向著薄壁化、輕量化、節(jié)能化方向展開。

特種壓鑄機配件鑄造主要有熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造。實型鑄造技術也有廣泛的展開出路

(二) 壓鑄機配件外型造芯 外型造芯是壓鑄機配件構成過程中的要害工序之一，它對鑄件質量、制造本錢產功率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響 。

1. 樹脂砂外型造芯技術 通過開發(fā)無或少污染的粘結劑、催化劑、固研討與之配套的環(huán)保處置設備，廣泛運用和展開樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工 溫芯盒法及殼型(芯)法。

2. 粘土砂濕砂外型技術多年的出產實習標明，具有本錢低、質量好等利益的射壓、氣沖外型和靜壓外型等高度機械化、自動化外型技術，將變成中國往后中、小型鑄件出產的重要展開趨勢。

3. 水玻璃砂外型造芯技術 研討水玻璃的凈化及改性以前進其粘結性， 開發(fā)新式水玻璃砂舊砂再生回用技術及設備，進一步推廣硬化水玻璃砂在大型鑄鋼件上的運用 。

4. 鑄造涂料拓展和加強轉移涂料、表面合金化涂料的運用范疇和機理研討。        http:///