熱室壓鑄機是金屬鑄造工藝中的重要設備，其維護和保養(yǎng)對于確保設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關重要。以下將從壓鑄機的外觀、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、合模部分、壓射部分、潤滑部分及冷卻系統(tǒng)等方面詳細介紹熱室壓鑄機的維護方法。

一、壓鑄機外觀維護

1.清理機臺

每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑和油污，特別是曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）等關鍵部位。這些部位的清潔對于防止合金屑積累引起故障和保證壓鑄精度至關重要。

2.檢查漏油

每周檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)漏油，應立即處理，以防油液浪費和環(huán)境污染。

二、液壓系統(tǒng)維護

1.液壓油管理

壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油。新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈，并裝好油箱蓋，防止水分、灰塵等雜物混入。

2.濾芯清理

每次更換液壓油時，應清理過濾器濾芯。濾芯卸出后，浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。同時，要檢查并緊固各油管接頭和油閥的安裝螺釘，以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。

3.氮氣壓力檢查

新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現(xiàn)象。開始操作一周后，進行第一次檢查，之后每兩個月檢查一次。氮氣壓力必須符合機器使用說明書規(guī)定值。

三、電氣系統(tǒng)維護

1.電動機維護

電動機應每半年清理和檢修一次，防止異物進入機體，防止風道被堵塞。檢查電動機的滾動軸承潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質硬化，應及時更換潤滑脂。

2.電氣線路檢查

每日檢查機器外部電器線路，要求完好無損且綁扎牢固。電箱內部要保持干燥和整潔，不能存放導線、金屬制品、磁性物質或易燃物等雜物。每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子，以防接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象。

四、合模部分維護

1.中板銅司檢查

每月定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）和密封圈（塵封），如有磨損應及時更換。

2.滑腳調節(jié)

動型座板滑腳調節(jié)要適中，過緊或過松都會影響開合模動作的正常進行。

五、壓射部分維護

1.檢查射料中心

冷室機每年應檢查射料中心一次，確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內。

2.清理料渣

及時清理飛料及料渣，保持壓射室（入料筒）的清潔。壓射過程中，若沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室進行檢查，更換磨損的沖頭。

3.冷卻系統(tǒng)檢查

冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統(tǒng)，確保無漏水、不過熱。熱室機則需檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度。

六、潤滑部分維護

1.潤滑油管檢查

每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進行檢查，確保各潤滑管路有充足的潤滑油，并保證潤滑油管路暢通。如有松動或脫落現(xiàn)象，應及時處理。

2.調模裝置維護

調模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應每月加注一次。加注前，將調模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，再均勻涂上潤滑脂。

七、冷卻系統(tǒng)維護

1.冷卻水系統(tǒng)

檢查冷卻系統(tǒng)各連接水管是否有腐蝕、漏水現(xiàn)象，并清洗緊固。冷卻水應使用凈化淡水，如需使用江河水，必須經(jīng)過水塔過濾。

2.冷卻器清理

每半年清理一次冷卻器管壁內表面積垢，以提高熱交換性能。

總結

熱室壓鑄機的維護與保養(yǎng)涉及多個方面，從外觀清理、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)到合模、壓射、潤滑及冷卻系統(tǒng)的維護，都需要定期檢查和及時處理。通過科學、細致的維護，可以確保熱室壓鑄機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。                http:///