熱室壓鑄機作為精密的工業(yè)設備，其日常使用和保養(yǎng)對于保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。以下是一套詳細的熱室壓鑄機日常使用保養(yǎng)準則，旨在幫助操作人員更好地維護設備，確保其長期穩(wěn)定運行。

一、日常檢查與維護

1.油量檢查

每日開機前，操作人員需檢查油箱內(nèi)的油量。油量應保持在八成以上，蕞高不得高于油溫尺黑色上界線，蕞低不得低于紅色警戒線。這是確保液壓系統(tǒng)正常工作的基礎。

2.潤滑系統(tǒng)檢查

潤滑系統(tǒng)對于壓鑄機的正常運行至關重要。開機前，需檢查潤滑系統(tǒng)的配油器是否完好，輸送管路是否暢通，潤滑油量是否足夠。本機設有自動潤滑系統(tǒng)，自動潤滑次數(shù)的時間間隔由電腦程序設定，但開機前需手動潤滑一次，確保各部件得到充分潤滑。

3.工作壓力檢查

開機后，需檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產(chǎn)品要求，確保壓力不超過壓鑄機的蕞高壓力限制，防止設備過載損壞。

4.清潔與檢查

每日生產(chǎn)結束后，需清理壓鑄機上的合金屑、油污等雜物，特別注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室等關鍵部位的清潔。同時，檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表等部件是否有漏油現(xiàn)象，如有應及時處理。

二、定期保養(yǎng)

1.一級維護（三個月定期檢修）

內(nèi)容：除日常維護內(nèi)容外，還需拆卸清洗油箱內(nèi)進油過濾器，確保油篩網(wǎng)上無雜質(zhì)及損壞；檢查所有油缸活塞桿是否有拉花碰傷現(xiàn)象，并緊固機臺上所有強電接線端子和運動副的緊固件，特別是機鉸部分的螺絲；對全機所有黃油咀打一次黃油。

2.二級維護（六個月定期檢修）

內(nèi)容：包括一級維護的全部內(nèi)容，并檢查電機與油泵的聯(lián)接情況，確保開機時無異常聲音且轉動靈活；檢查氮氣瓶內(nèi)壓力是否符合要求；重新調(diào)整滑座上鋼帶張緊器收緊鋼帶。

3.三級維護（一年定期）

內(nèi)容：包括二級維護的全部內(nèi)容，并拆缸、清洗檢查，更換已磨損的零件及密封件；清洗檢查溢流閥、安全閥；徹底清洗冷卻器水回路，保持冷卻器水暢通；拆卸清洗馬達軸承，重新注入合乎要求的潤滑油；更換安全門、扣咀、射料的限位開關。

三、安全操作與注意事項

1.安全操作

操作人員在操作壓鑄機前，必須穿戴符合規(guī)定的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。遵循操作規(guī)程，嚴禁擅自改變設備設置或進行不當操作。

2.參數(shù)調(diào)節(jié)

壓鑄機的操作涉及到多個參數(shù)的調(diào)節(jié)，如溫度、速度、壓力等。操作人員應根據(jù)具體工作要求和材料特性，合理調(diào)節(jié)這些參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.停機保養(yǎng)

停機時，應清理工作臺面和模具，并進行一次全面的潤滑。同時，及時進行設備的冷卻和通風，防止設備過熱和腐蝕。

四、總結

熱室壓鑄機的日常使用和保養(yǎng)是確保其高效、穩(wěn)定運行的重要保障。通過嚴格的日常檢查和定期保養(yǎng)，可以有效延長設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應不斷提升自身的專業(yè)知識和技能，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備的安全性和穩(wěn)定性。             http:///